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水泥混凝土壓力試驗機安裝前應做好必要的檢查工作
更新時間:2020-07-14   點擊次數:1181次
   水泥混凝土壓力是新澆混凝土因自重對側向模板產生的水平壓力,是計算側向模板需考慮的主要荷載之一,受混凝土澆筑速度、混凝土溫度、混凝土流動性、是否摻加外加劑、模板情況、構件厚度等影響。
  水泥混凝土壓力試驗機由上梁、立柱、調理絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成,絲杠結尾與上壓板間裝有活動球座,操作時當上壓板底面與試混凝土壓力試驗機件頂面觸摸后,能主動習慣試件高度方向的細微傾斜度,使兩平面相互觸摸全面,從而使度件受力均勻。
  水泥混凝土壓力試驗機的安裝以及調整須知:
  1、安裝前的檢查:安裝前應檢查機件及附件是否齊全、有無破損。
  2、安裝程序:把試驗機吊裝在試驗室的適當位置,(地腳螺栓放否由用戶決定),外殼安全接地;打開油蓋,南方用YB-N68,北方用YB-N46號抗磨液壓油約18Kg,灌至油箱要求位置,靜止3小時以上便空氣有充足的時間排出;接通電源,按下油泵啟動按鈕,再打開自動閥看工作臺是否上升,如果上升說明油泵已供油。
  3、試驗機水平的調整:把試驗機測力計右側下面的支腳收起離地3-5毫米,啟動油泵電機,打開自動閥,使下壓板升起10毫米以上,關閉自動閥和電機,用精確度為0、1、1000的水平儀放在下壓板臺面上,按機座縱橫兩個方向將水平調整至±格之內,水不平時可用耐油橡膠板墊上,水平后,再調整測力計右側下面的支腳即可。
  在水泥混凝土壓力試驗機的使用過程中,在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油,此時應更換密封圈:
  移出下壓力板及防塵罩,用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環,然后裝換上新的密封圈、環,并小心放入活塞,蓋上承壓板,在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈,不得碰傷,刮毛和堆積雜質。
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